摘要聚丙烯是一种结晶型聚合物，发泡只能在其结晶熔点附近进行，超过熔点熔体粘度迅速下降，在成型加工的过程中极易发生泡孔合并，形成的泡孔大小不均：而且通用聚丙烯树脂的熔体强度很低，成型过程中容易发生泡孔塌陷，发泡成型非常困难。所以必须采用交联的方法来提高其熔体强度，来制备出泡孔细密均匀的发泡产品。本课题运用扫描电子显微镜( SEM ) 、差式扫描量热仪( DSC) 、热失重仪( TGA) 和H AAKE转矩流变仪等实验设备，以PP树脂为基础原料，以过氧化二异丙苯( DCP) 为交联剂，二乙烯苯( DVB) 为助交联剂，偶氮二甲酰胺( AC) 为发泡剂，氧化锌／硬脂酸锌ZnO ／Zn( St) 2为助发...

　　摘要聚丙烯是一种结晶型聚合物，发泡只能在其结晶熔点附近进行，超过熔点熔体粘度迅速下降，在成型加工的过程中极易发生泡孔合并，形成的泡孔大小不均：而且通用聚丙烯树脂的熔体强度很低，成型过程中容易发生泡孔塌陷，发泡成型非常困难。所以必须采用交联的方法来提高其熔体强度，来制备出泡孔细密均匀的发泡产品。本课题运用扫描电子显微镜( SEM ) 、差式扫描量热仪( DSC) 、热失重仪( TGA) 和H AAKE转矩流变仪等实验设备，以PP树脂为基础原料，以过氧化二异丙苯( DCP) 为交联剂，二乙烯苯( DVB) 为助交联剂，偶氮二甲酰胺( AC) 为发泡剂，氧化锌／硬脂酸锌ZnO ／Zn( St) 2为助发泡剂，苯甲酸钠和滑石粉为成核剂，采用化学交联法，使PP树脂在发泡之前交联，并利用模压法制取了泡孔均匀、细密的泡沫板材。研究了交联剂和助交联剂的用量对凝胶率和熔体流动速率的影响，对泡沫材料的形态、泡孔分布，熔体的流变行为进行表征，以及各组分对PP发泡材料表观密度、弯曲强度、冲击强度和邵氏硬度的影响，并研究了不同工艺条件对发泡材料表观密度的影响。最终制定出比较合理的配方以及成型工艺条件，实现了PP化学交联自由发泡成型，成功制备了表观密度较小、泡孔结构细致均匀、表面平整的PP微孔材料。结果表明：当DCP含量为0．16份，DVB含量为2份时，发泡材料的表观密度达到最小值，弯曲强度、冲击强度和邵氏硬度达到最大值。当AC含量为2份，ZnO ／Zn(St)2含量为O ．2份时，PP发泡材料的表观密度最小，电镜照出M6米乐平台的泡孔均匀细密。当成核剂含量为1．2份时，表观密度最小。当发泡时间为l O m i n，发泡温度为195℃，成型压力为14M Pa时，PP发泡材料的表观密度达到最小值。关键词：聚丙烯发泡：化学交联；表观密度；凝胶率